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包頭鋁業(yè)有限公司能源管理中心項(xiàng)目
分類:金屬冶煉和壓延加工業(yè)
標(biāo)簽:
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項(xiàng)目特點(diǎn):包頭鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司是我國十大鋁冶煉企業(yè)之一,公司前身是包頭鋁廠,始建于1958年,是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè),也是當(dāng)時(shí)全國八大鋁廠之一。是中國最大的鋁合金生產(chǎn)基地。前身是包頭鋁廠,始建于1958年,1998年底由工廠制改為公司制,2001 年6月發(fā)起設(shè)立包鋁股份公司,2003年6月以資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)的形式納入中國鋁業(yè)公司。

1.項(xiàng)目簡介

包頭鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司是我國十大鋁冶煉企業(yè)之一,公司前身是包頭鋁廠,始建于1958年,是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè),也是當(dāng)時(shí)全國八大鋁廠之一。是中國最大的鋁合金生產(chǎn)基地。截至2013年底,包鋁兩公司擁有資產(chǎn)總額85.18億元;在崗正式職工6319人;電解鋁產(chǎn)能40萬噸,碳素制品產(chǎn)能12萬噸,高純鋁產(chǎn)能2萬噸。主要產(chǎn)品有稀土鋁應(yīng)用合金、6063合金棒、A356合金、稀土電工圓鋁桿、大板錠、高純鋁、普鋁以及鋁電解用炭素制品。占地面積631萬平方米,主要產(chǎn)品有A356合金、稀土電工圓鋁桿、鑄造鋁合金、大板錠以及各種鋁電解用炭素制品等。到2005年末將形成電解鋁30萬噸、炭素制品20萬噸的規(guī)模產(chǎn)能。

2.項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容

 建立生產(chǎn)流程界面,以流程圖、趨勢等方式實(shí)時(shí)的監(jiān)控楚星化工整個(gè)的生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的可視化,合理安排生產(chǎn),達(dá)到減少事故發(fā)生。

對(duì)各廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析,通過報(bào)表的形式,展現(xiàn)生產(chǎn)過程,方便管理人員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場情況,針對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品和單位產(chǎn)值能耗進(jìn)行同業(yè)對(duì)標(biāo),挖掘節(jié)能潛力。

通過能耗分類分項(xiàng)分析、能流監(jiān)控與分析、部門績效考核等方式。發(fā)現(xiàn)并度量用能損耗,改進(jìn)用能方式,減少不必要的用能損耗。精確的用能系統(tǒng)分析功能,發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)系統(tǒng) 用能問題,輔以相應(yīng)的系統(tǒng)節(jié)能改造,降低能耗。

企業(yè)能源管理系統(tǒng)依據(jù)國家能源體系標(biāo)準(zhǔn)流程對(duì)企業(yè)用能行為進(jìn)行分析和規(guī)范,提高企業(yè)用能管理水平,達(dá)到8%綜合節(jié)能量。

建立一套企業(yè)綜合能源管理系統(tǒng),達(dá)到對(duì)系統(tǒng)中所有的數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析;

 對(duì)大型用電設(shè)備的運(yùn)行工況、開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)信息、實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控;

對(duì)企業(yè)的用能概況、能源流程及能源消費(fèi)指標(biāo)的計(jì)算分析;

對(duì)關(guān)鍵設(shè)備(比如空氣壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、鍋爐、汽機(jī)、電機(jī)等)的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行性能、實(shí)時(shí)能耗進(jìn)行監(jiān)控,并計(jì)算設(shè)備效率和能源轉(zhuǎn)化率,了解關(guān)鍵設(shè)備的能耗水平。

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3.用戶收益

完善重點(diǎn)用能設(shè)備的能源信息采集、存儲(chǔ)、管理和有效利用,使能源調(diào)度人員和專業(yè)能源管控人員實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)狀態(tài),經(jīng)過系統(tǒng)的合理調(diào)整,確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài);

通過對(duì)能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理,滿足能源工藝系統(tǒng)的分散特性和能源管控要集中的客觀要求,適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展需要;

通過優(yōu)化管理流程,建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系,減少能源系統(tǒng)運(yùn)行成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;

加快系統(tǒng)的故障處理,提高對(duì)全廠性能源事故的反應(yīng)能力,幫助管理人員迅速從全局的角度了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況,故障的影響程度等,及時(shí)采取系統(tǒng)的措施,限制故障范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大,并有效恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行;

 通過優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng),節(jié)約能源和改善環(huán)境,通過優(yōu)化能源管控的方式和方法,改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段,實(shí)時(shí)了解企業(yè)的能源需求和消耗的狀況,有效地減少污染物排放,提高二次能源的回收利用率;

根據(jù)計(jì)劃與實(shí)際的能源產(chǎn)耗進(jìn)行對(duì)比,幫助尋找節(jié)約能源的途徑;進(jìn)一步對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析、加工和處理提供條件。


  

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