典型水泥企業(yè)主要消耗能源為：原煤、電力，還有少量柴油。原煤主要用于熟料燒成系統(tǒng)；電力用于原料破碎與輸送、生料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥包裝、產品出廠等各工序；柴油用于燒成系統(tǒng)點火升溫、礦山鏟裝設備及其他工程機械等。
水泥行業(yè)是高能耗產業(yè)，水泥行業(yè)的能源消耗約占世界能源消耗總量的2%。水泥生產企業(yè)較大的挑戰(zhàn)是能源消耗（熱能和電能消耗），約占水泥生產企業(yè)成本的40-70%。而國內的水泥生產能源消耗約占全國能源消耗總量的7%，水泥生產總能耗中，熟料生產約占70-80%。
根據大多數水泥企業(yè)能源消耗狀況的分析，典型水泥企業(yè)電力消耗占綜合能源消耗量5.90%，原煤消耗占綜合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占綜合能源消耗量0.49%。加強用電、煤的管理和使用，是水泥企業(yè)節(jié)能管理工作的重要內容。
在過去的10年中，水泥綜合能耗約下降12.6%，但是綜合電耗下降水平不大，主要原因是水泥行業(yè)自動控制水平有了很大的提高，同時也說明了水泥行業(yè)的節(jié)能潛力巨大。
對于一個水泥生產企業(yè)而言，管控好每一個生產環(huán)節(jié)的能源消耗異常重要，構建科學有效的能源管理系統(tǒng)有助于企業(yè)能源結構優(yōu)化完善，把提高能源效率和可持續(xù)發(fā)展作為機遇來降低成本和提高生產力，使經濟和生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展就成為一件非常有意義的事情。
1.能源管理系統(tǒng)建設目標
目前大多數水泥廠還缺少一個統(tǒng)一的能源綜合管理平臺，即集生產調度與能源調度于一體的平臺，及能夠反映具體能效水平的能耗指標體系。能耗指標體系包括覆蓋各種能源使用情況的諸多指標：如能夠反映全廠能效水平的可比熱耗、可比電耗、單位水泥電耗，單位熟料電耗，單位熟料熱耗，WHR 發(fā)電量，單位熟料WHR 發(fā)電量，CO2排放量，減少CO2排放量等；如能夠反映各車間能效水平的單位產量生料磨用電，單位產量水泥磨用電等；如能夠反映班組能效水平的各班單位產量電耗等。各個指標應該基于實時的能耗數據進行計算，并通過專門的能源管理系統(tǒng)發(fā)布，使每天、每班組、甚至每小時能效指標的具體數值可視化。
其次，各系統(tǒng)的數據信息量偏少，功能設計相對簡單。各配電室的電能表計，數據還不完善，比如對電能質量的監(jiān)測，需要改造和補充，實現電能到工序級、重點耗能設備級的計量。
所以，系統(tǒng)規(guī)范企業(yè)計量儀表、數據采集、數據庫存儲、數據處理、能耗統(tǒng)計及分析等方面的標準化，針對水、電、氣等能源數據，建立一套在線數據采集、監(jiān)測、分析、評價、報警等議題的能源管理系統(tǒng)，能夠讓企業(yè)及時、準確、全面、系統(tǒng)地了解生產詳情及能耗分布使用情況，科學分析各類問題，提高決策的科學性。
2.能源管理系統(tǒng)建設及特點
在自動化技術和信息技術基礎上的能源調度技術和能源管理技術，以客觀數據為依據的能源生產和消耗評價體系，是企業(yè)先進能源管理領域基本的理念之一。改變傳統(tǒng)的分散的能源生產管理組織方式，采用公司扁平化的先進、高效管理方式，是被現代大型先進企業(yè)生產實踐所證明了的、行之有效的重大管理措施，現在已經成為各大企業(yè)各級管理者的廣泛共識。在國內大型企業(yè)能源管理中心已經取得了良好的節(jié)能環(huán)保和經濟效益、并積累了比較豐富的運行管理經驗。
建設能源管理中心的基本目的就是要在提高能源系統(tǒng)的運行、管理效率的同時，為企業(yè)提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案；一套先進的、可靠的、安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。按照安全穩(wěn)定、經濟平衡、節(jié)能減排、優(yōu)質環(huán)保的基本要求，實現如下基本目標：
完善能源信息的采集、存儲、管理和利用
完善的能源信息采集系統(tǒng)，便于獲得資料，實時掌握系統(tǒng)運行情況、及時采取調度措施，使系統(tǒng)盡可能運行在較佳狀態(tài)，并將事故的影響降低。
減少能源管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀能源消耗評價體系
能源管理中心的建設，可實現在信息分析基礎上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造，實現能源質量管理、運行管理、停復役管理等自動化和無紙化，有效實施客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時了解真實的能耗情況和提出節(jié)能降耗的技術和管理措施，向能源管理要效益。
減少能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產率
企業(yè)能源系統(tǒng)規(guī)模較大，結構比較復雜。傳統(tǒng)的現場管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高，將構成企業(yè)能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。能源管理中心的建設，將為企業(yè)管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統(tǒng)的目標可以實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產率。
加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對全廠性能源事故的反應能力
能源調度可以通過系統(tǒng)迅速從全局的角度了解系統(tǒng)的運行狀況，故障的影響程度等，及時采取系統(tǒng)的措施，限制故障范圍的進一步擴大，并有效恢復系統(tǒng)的正常運行。這在能源系統(tǒng)非常情況下特別有效。
通過優(yōu)化能源調度和平衡指揮系統(tǒng)，節(jié)約能源和改善環(huán)境
能源管理中心的建成，將通過優(yōu)化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業(yè)能源需求和消耗的狀況，科學指導合理用能，將能有效地減少蒸汽和氮氣的放散，采用綜合平衡和燃料轉換使用的系統(tǒng)方法，使能源的合理利用達到一個新的水平。
3.能源管理系統(tǒng)管理范圍
能源管理系統(tǒng)遵循基于水泥行業(yè)三級管理模式：集團、區(qū)域、生產基地。在三級模式基礎上，具體再細分為車間、工段、工序、設備。
從成本管控和數據采集內容上看主要有：
用電量類：車間、工段、工序、設備用電量。這也是水、氣成本主要的轉換對象，一般對象為30kV以上的主機。
產量類：車間、工序、工段、設備“產量”，包括生產過程中的所有“投料”、“產品”、“半產品”（含煤耗）。
運行時間類：車間、工序、工段、設備臺產。這是企業(yè)生產能力的具象和考核依據。
電耗類：車間、工段、工序、設備電耗。這也是企業(yè)重點管控對象和可比考核對象。同時也是企業(yè)KPI重要的組成部分。
4.能源管理的自我管理和拓展
能源管理通過一系列的參數設定，實現自我管理。通過自我管理實現功能、展示的個性化。同時提供基礎檔案設定（數據采集點）、數據采集日志等，讓能源管理的拓展更加簡單和靈活。
自定義能源看板數據、數據報表等；
峰谷電的設定影響峰谷電的計算、電成本計算；班組設定影響所有班組報表形式和數據計算；管理項目可以自行設定考核區(qū)間、計算路徑。幫助客戶完成個性化的精細化、管理考核目標；管理項目可以根據客戶實際情況、不同階段、不同需求（專項分析、專項技改）自行設定（增加、修改、臨時應用）。幫助客戶完成特定場景的管理、分析、績效考核目標；
可自定義現場數據采集狀態(tài)。
5.投資回報
能源管理平臺是一個高效的管理應用系統(tǒng)，不涉及技術、設備改造。其投資回報主要體現在管理效率改善和提高上。按照通常沒有建設能源管理的模式看，數據的抄報、匯總、統(tǒng)計、結果抄報到各管理者，涉及到的人員大體上主要有電氣部門的抄報人員（一般3-5個人完成全廠電表數據抄報，生產數據由中控操作員日臺賬提供），匯總、統(tǒng)計、結果抄報由生產部門的統(tǒng)計崗位完成。建設完成能源管理系統(tǒng)之后，這些崗位人員可以全部解放，同時數據的準確性、可靠性、及時性大大提高。
通過智能化的建設，能源管理使得現有管理流程得以改善和提高，管理流程優(yōu)化主要體現在：
改善現有數據收集手段，利用智能化技術，能源管理系統(tǒng)自動采集數據（無論是現場水、電、氣等儀器儀表數據，還是生產過程DCS數據），數據采集抄表數據周期性誤差控制在秒級，提高數據及時性、可靠度、準確性；
改善現有復雜的匯總、統(tǒng)計工作，讓能源管理系統(tǒng)自動完成。同時數據處理方法、過程達到可控可管，體現工藝、管理要求，同時滿足工藝、管理工作階梯型提升的要求；
提高現有數據管理范圍，讓數據分析更加貼近生產實際和問題本質；
改善原有較為繁瑣的數據分發(fā)流程機制，能源管理系統(tǒng)自動按照崗位、角色分配相應的數據權限、功能權限。提高數據的使用范圍（讓更多的人參與使用、協(xié)調不同的角色崗位，提高工作效率）、使用效率（讓數據及時傳達給有需要的角色和崗位，提高工作效率）；
實現管理流程較大限度的扁平化、提高管理效率；
能源管理系統(tǒng)全過程完成數據采集、數據處理、數據分發(fā)工作，降低人員工作強度和復雜度；
400-001-1352
185-1424-1978
